Herramienta que cambia rápida de la máquina que prensa de la manguera industrial del PLC

Modelo NO .: SK100 Condición: Nuevo Grado automático: Nombre de producto automático: Máquina que prensa de la manguera industrial del PLC que prensan Fuerza: 2520 toneladas Presión clasificada: 31.5MPa Voltaje: 220V 380V Peso: 800kg Marca registrada: DSG51 Origen: Tianjin, China Certificación: SGS, CE, ISO modificado para requisitos particulares: Estructura modificada para requisitos particulares: Prensado vertical Gama: regla de 1/4 "a 3" Precisión: 0.01mm Poder: 4kw Dimensión: 858 *; 910 * 1550m m Muere Cantidad: 10 sistemas Especificación: 858 *; 910 * 1550mm Código HS: 8462919000 I. Breve introducción \ nLa máquina prensadora de mangueras CNC SK-100 desarrollada por nuestra fábrica es adecuada para el procesamiento de ensamblaje de tubos de caucho de alta presión, tubos de fibra y tubos de plástico utilizados en la industria, la agricultura y impulsión flúida de la maquinaria de ingeniería. Tiene las ventajas de un amplio rango de ranurado, alta precisión (adopta control PLC), automatización de alto grado, operación y mantenimiento sencillos, etc. \ n \ nII. Carácter técnico principal \ nDiámetro interno del tubo de goma del alambre de acero: inner4 ~ IV51IVmm \ nDiámetro interno del tubo de la industria: 89mm como máximo \ nEscala de precisión: 0.01mm \ nPotencia: 4KW \ nVoltaje: 380V \ nLa máxima fuerza circunferencial: 2520 toneladas \ nRotación girada : 1440r / min \ nDesplazamiento de la bomba de aceite: 10 ml / rad \ nDimensiones: 858 × 910 × 1550 (mm) \ nPeso: 800Kg \ nEl diámetro máximo de apertura: +68 mm \ n \ nSK100 fotos de la máquina prensadora de manguera automática: \ n \ n \ nIII. Principio de funcionamiento \ nLa bomba de aceite impulsada por el motor eléctrico emite el aceite hidráulico y empuja el pistón en el cilindro hidráulico para compensar el movimiento oscilante. De este modo, las dos columnas que conectan con el pistón impulsan el tablero de arriba, realizando movimientos alternativos hacia arriba y hacia abajo, haciendo que el bloque de presión en el hueco de los dos tableros cuadrados hacia arriba y hacia abajo empuje el portamatriz, y haciendo que el soporte de matriz dé lugar a contracción radial. Y al final darse cuenta de la colocación del tubo de goma por módulo. Cuando la contracción alcanza el valor establecido en el panel de control, el bastidor se detendrá automáticamente. La válvula de cambio se invierte automáticamente. El aceite hidráulico entra en la cámara inferior del cilindro hidráulico y mueve el panel de arriba para moverse hacia arriba haciendo que el agujero del molde se agrande. Luego podemos desmontar el ensamble del tubo de goma con aros. \ nSK-100 tipo diagrama de estructura de la máquina de bloqueo de tubo de control numérico \ n1. puente rectificador 2. relé 3. unidad de retardo 4. barra de presión 5. barra de articulación 6. cierre de la hebilla de la articulación 7. motor eléctrico 8. cierre del extremo inferior 9. hidrocilindro 10. barra articulada ascendente 11. placa deslizante 12. placa de sujeción 13 placa trasera 14. portamatriz 15. barra de tiro 16. tapa de recubrimiento 17. caja de control del equipo eléctrico 18. bomba de aceite 19. caja del equipo eléctrico 20. válvula reguladora de la presión del bastidor 21. válvula antirretorno de control del fluido 22. bloque del circuito integrado 23 válvula de regulación de la presión de apertura del molde 24. válvula de cambio magnético 25. caja de aceite 26. tuerca 27. tuerca circular de bloqueo \ nIV. Instalación y ajuste \ n1. Transporte: la máquina debe transportarse con una carretilla elevadora. \ N2. Instalación: la máquina debe fijarse horizontalmente sobre la base firme y realizar el tratamiento de conexión a tierra. \ N3. Inyección de aceite: abra la tapa posterior de la carcasa de la máquina e inyecte 56 litros de aceite hidráulico antidesgaste No. 46. \ n4. Conexión de electricidad: conecte la línea de alimentación con la fuente eléctrica prescrita por la máquina. Pulsar el motor eléctrico y observar la dirección de rotación. La dirección de rotación del motor eléctrico debe ser consistente con la dirección de la flecha en la etiqueta del motor eléctrico. O después de conectar la línea, encienda el interruptor de encendido. Si la máquina actúa, la abertura del molde se agranda, esto significa que la dirección de rotación del motor eléctrico es la correcta. Si la máquina no actúa, es necesario cambiar las 2 líneas aleatorias de los 3 cables activos. \ N5. Ajuste de presión: la presión máxima del sistema de la máquina es 31.5MPa ajustada por la válvula de derrame. Ajustando en el sentido de las agujas del reloj, la presión aumenta. Ajustando en sentido antihorario, la presión disminuye. (Al salir de la fábrica, la presión se ha terminado de ajustar. Si necesita ajustar la presión de la válvula de derrame, el uso de este equipo que exceda 31.5 MPa está estrictamente prohibido) \ nV Operación \ n1.Abra la cubierta posterior de la máquina, inyecte unos 56 litros limpios 46 # aceite hidráulico antidesgaste \ n2. Conecte la línea de alimentación. Luego encienda el interruptor principal instalado en el lado de la máquina. Si el molde actúa automáticamente, significa que la dirección de rotación del motor eléctrico es correcta. Si no hay acción, significa que el motor eléctrico se reversa. Deberíamos intercambiar las 2 líneas aleatorias de los 3 cables activos en la terminal del conector. (Precaución: solo después de romper la fuente de alimentación podemos operar). \ n3. Para el uso inicial de la máquina, debemos realizar carga hooping 10-20 veces. Después de observar que todas las partes son normales, podemos usarlo. Al usar la máquina de bloqueo de tubos en invierno, debemos realizar movimientos de carga vacíos 20-30 veces para que la temperatura del aceite aumente un poco y al mismo tiempo aumente la vida útil de la máquina. \ N4. Encienda el interruptor de fuente de alimentación principal. De acuerdo con las especificaciones del tubo de goma con aros, elija el molde correspondiente e instálelo en el soporte del troquel. Y configure el valor C1 (el valor del tamaño de la circunferencia) y el valor C2 (el grado de apertura del molde). (para una toma de valores detallada de C1 y C2, consulte la tabla de referencia de parámetros técnicos en la hoja adjunta) \ n5. Coloque el tubo de goma con la junta en la posición adecuada de la cerradura para obtener una vuelta de toda la longitud. \ n6. Después de presionar hacia abajo la tecla "cerrar el molde" o pisar el interruptor de pie una vez, realice la operación de alineación. Después de ajustar al tamaño de bastidor configurado (es decir, alcanzar el valor C1) y permanecer durante 3 segundos, el molde se abre al valor establecido (es decir, el valor C2). Saque el conjunto del tubo de goma con aros. Verifique y mida el diámetro exterior del manguito con forma de tubo con vernier. Si el diámetro del eje es incompatible con la tabla de parámetros, debemos configurar el parámetro nuevamente y repetir la operación anterior hasta que esté de acuerdo con las demandas. \ N7. Durante el proceso de colocación, cada vez que presione la tecla "apertura del molde" y no la suelte, el molde se abrirá al tamaño configurado (es decir, el valor C2 establecido). \ nVI. El método de uso de la función de mapeo \ n1.key de la caja de control \ n \ n: clave de apertura del molde. Después de presionar esta tecla, el molde se abrirá automáticamente. \ N \ n: Tecla de cierre del molde. Después de presionar esta tecla una vez, el molde comenzará a ejecutar la acción de zigzag. \ N \ n: Tecla de configuración: después de presionar esta tecla, "C1 =" (diámetro interior), "C2 =" (diámetro exterior), "C3 = "(Calibración de posición 0) se mostrará a su vez en el panel \ n \ n: tecla Shift. Después de presionar esta tecla, podemos cambiar a su vez el lugar del número que se prepara para la configuración. Para cada presionar, el lugar del número cambia un lugar (En este momento, el número en este lugar parpadeará). Recíclelo de esta forma y cambie de forma circular. \ N \ n: Tecla de configuración del número: después de presionar esta tecla, el número que se muestra en el tubo digital aumenta de 0 a 9 por turno. \ N \ n: Tecla de configuración del número: después de presionar clave, el número que se muestra en el tubo digital disminuye de 9 a 0 por turno. \ n \ n: tecla Enter. Solo después de presionar esta tecla, podemos confirmar el valor corregido. \ N \ n2. Método de uso \ nDespués de encender el interruptor de la fuente de alimentación, la máquina se reinicia. La máquina de bloqueo de tubos buscará automáticamente la posición inicial hasta que se detenga. El valor que se muestra en la pantalla en este momento es el valor incrementado de la apertura del molde en este momento. Al presionar la tecla "configurar", podemos configurar a su vez los valores de 3 números de "C1 =", "C2 =" y "C3 =". Después de configurar uno de los tres valores mencionados anteriormente, debemos presionar una vez la tecla de confirmación para confirmar este valor. (Por ejemplo, si queremos configurar el valor "C1 =", primero presionamos la tecla "configurar". En este momento, la pantalla muestra "XXX.X". Y el primer número (es decir, el lugar del centenar) parpadea. la tecla de mayúsculas y cambiar el lugar del número de configuración. Para cada presión, el número parpadeante se desplazará hacia atrás un lugar. Cuando el número en este lugar parpadea, podemos corregir este número parpadeante. Al presionar "+" o "- "tesis dos claves podemos corregir este valor. Después de finalizar la configuración desde el lugar del centenar al lugar detrás del punto decimal, presione la tecla de confirmación y luego podemos confirmar el valor" C1 = ". Los métodos de configuración de" C2 = " y "C3 =" son lo mismo que "C1 =". (Preste atención a eso: el valor "C3 =", es decir, el valor de calibración de posición 0, se configuró al salir de la fábrica. No cambie aleatoriamente Esto significa que cada vez que se muestre el valor "C3 =", no lo configure. Solo tenemos que presionar la tecla de configuración una vez. valores de "C1 =" y "C2 =", podemos comenzar a hooping. \ n3. Fórmula de reducción de ángulo \ nC1 = diámetro exterior del tubo nominal del tubo (después del aro) - diámetro interior del molde elegido. \ NC2 = diámetro máximo de la tuerca del conjunto del tubo de caucho - diámetro interior del molde + valor del intervalo (1-5 opcional) \ nVII. Asuntos que necesitan atención \ n1. Al colocar el bastidor, coloque la unión en el centro del molde lo más lejos posible. No presione la tuerca hexagonal. \ N2. Cada vez que se trabaja, necesitamos hacer que el diámetro interior de los ocho bloques del soporte de la matriz aumente a 30-50 mm. Por lo tanto, hace que el muelle esté en condiciones de relajación cuando no está funcionando y prolonga la vida útil del resorte en gran medida. \ N3. Evite que las herramientas y otras materias extrañas entren en la cerradura. \ n4. Cuando trabaje, no meta la mano en la cerradura para asegurarse de la seguridad personal. Al reparar, necesitamos romper la fuente de energía. \ N5. Cada vez que termine de colocar el bastidor, el molde se abrirá automáticamente. Durante el proceso de apertura del molde, si presiona la tecla "abrir el molde" y no lo suelta, el orificio interno del molde se abrirá hasta que no pueda abrirse más. (Nota: cuando lo use de forma habitual, no haga que el orificio interno del molde se abra completamente). \ N6. La función de la unidad de retardo es ajustar la diferencia de tiempo entre la válvula magnética de descarga bidireccional y bidireccional y la válvula magnética de tres posiciones con cambio de cinco vías y, por lo tanto, hace que la máquina funcione normalmente. Al salir de la fábrica, esta unidad de retardo se ha ajustado a la posición óptima. No te adaptes al azar. De lo contrario, tal vez ocurra una situación anormal. \ N7. Al configurar los valores de apertura del molde y cierre del molde, siempre que aparezca "C3" en la pantalla, no presione la tecla de apertura del molde o cierre del molde. De lo contrario, tal vez la regla electrónica se dañará. El valor C3 es el valor que se debe configurar al realizar calibraciones de posición 0. Por lo general, no es necesario configurarlo. (Es decir, cuando se muestre el valor C3 en la pantalla, debemos presionar la tecla "configurar" para omitir este valor y no configurarlo. No debemos presionar la tecla de confirmación). \ N8. Este equipo es principalmente adecuado para el conjunto de tubo de goma de alambre de acero de 2 pulgadas y dentro de 2 pulgadas o el tubo usado por la industria de más de 2 pulgadas. \ nVIII. Mantenimiento \ n A menudo deberíamos revisar el aceite hidráulico en la caja de aceite. Si encuentra que la cantidad de aceite no es adecuada, complete el aceite hidráulico a tiempo. Después de que el líquido del aceite está contaminado, tenemos que filtrarlo o reemplazarlo, de lo contrario puede causar que el núcleo de la válvula magnética se bloquee, la máquina se salga de control y la pieza de trabajo se dañe. \ nLas partes de la carcasa deben mantenerse limpias para evitar, durante el proceso, que la mezcla entre en la superficie de fricción a través del espacio entre los moldes y afecte el uso normal. Limpie a tiempo la miscelánea en el cuerpo del molde introducida al colocar la junta. Y a menudo inyecte 30 # -40 # aceites de maquinaria en la superficie de contacto entre el soporte de la matriz y el bloque de presión con la pistola de aceite para seguir lubricando. Entre el soporte del troquel y el bloque de presión, debe seguir lubricando. (Método de inyección de aceite: presione la tecla de configuración. Cuando aparezca "C3 =" en la pantalla, presione la tecla de cierre del molde y disminuirá el calibre del molde hasta que los cuatro orificios de filtro en la placa posterior coincidan con las cuatro aberturas de la taza de aceite instalado en el tablero grande. En este momento podemos usar la boquilla de pistola de pistola de aceite para apuntar a la copa de aceite para inyectar aceite hasta que el aceite esté lleno. En esta posición, el aceite lubricante debe inyectarse una o dos veces al día). El lugar entre el tablero de arriba y la placa posterior, la placa de deslizamiento y la placa de sujeción debe lubricarse con una inyección de aceite usando la olla de aceite del motor. (Método de inyección de aceite: quite la tapa que cubre hacia arriba. A lo largo del espacio entre todas las partes arriba mencionadas y la tabla grande, vierta en aceite lubricante y haga movimientos alternativos 2-3 veces). Agregue aceite lubricante una vez cada 2 días hábiles.
ada. Compromiso \ n Desde el día de la compra, dentro de medio año, garantizamos reparar el mal funcionamiento de la máquina. Durante el período de garantía, repararemos (reemplazaremos si es necesario) todas las piezas defectuosas sin cargo. Para el daño causado por un uso incorrecto o accidente, no pertenece al rango de reparación gratuito. \ nX. Eliminación de mal funcionamiento \ n

Malfunction content	Malfunction reason	Removal  method
the machine doesn't act	Oil is not injected into the oil box	Injection according to the request
	The rotation direction of the electric motor is wrong	Adjust two phase lines
	The trouble of the electrical equipment	Check and repair the electrical equipment
Doesn't hoop	the electronic ruler wire disconnects	Connect the electronic ruler wire again
	The system pressure is very low	Adjust the hooping pressure regulating  valve
	The trouble of the electrical equipment	Check and repair the electric circuit
The mould doesn't open	the pressure of mould opening is very low	Adjust the mould opening pressure regulating  valve
	The trouble of the electrical equipment	Check and repair the electric circuit
The noise is loud	The installing is not firm	Horizontal firm installing
	The hydraulic oil is very dirty	Filter or replace
	The oil filter is blocked	Clean the oil filter with gasoline
The piston creep	The screw on the clamping plate is screwed too tightly	Screw off the screw properly
	The lubrication is bad	Smear butter onto the working inclined plane of die holder
Oil leaks	The joint is not screwed tightly.	Screw up the oil pipe joint
	The seal washer is damaged	Replace the seal washer

\ n \ n Lista de embalaje \ n

Name	Quantity
Principal machine	1
Mould	14
Certificate of quality	1
Technical manual	1

\ nAdemás de los 14 juegos de moldes estándar, le presentamos como regalo adicional el molde con un diámetro interior de 100 mm. Si este molde está dañado, no está dentro del rango de reemplazo libre. Nota: si necesita otro molde de especificación, puede tener uno hecho por encargo. (Debe pagar la tarifa de molde correspondiente) \ n \ n

Sk-100 type hose crimping machine technical parameter reference table
Nominal rubber tube inner diameter φ	Nominal pipe sleeve outer diameter before hooping φ				Nominal pipe sleeve outer diameter after hooping φ				the inner diameter of the needed mould φ				Hooping size value (C1)mm
φ4	12	12	13	14	10	10	10	11	9	9	9	9	1	1	1	2
φ6	19	21	23	25	16	18	20	22	13	16	19	22	3	2	1	0
φ8	21	23	25	27	18	20	22	24	16	19	22	22	2	1	0	2
φ10	23	25	27	29	20	22	24	26	19	22	22	26	1	0	2	0
φ13	28	31	33	35	24	27	29	31	22	26	26	30	2	1	3	1
φ16	31	34	36	38	27	30	32	34	26	30	30	30	1	0	2	4
φ19	34	37	39	41	30	33	35	37	30	30	30	30	0	3	5	7
φ22	38	40	42	45	34	36	38	41	30	30	38	38	4	6	0	3
φ25	40	43	45	47	36	39	41	43	30	38	38	38	6	1	0	5
φ32	49	51	53	55	46	47	49	51	45	45	45	45	1	8	4	6
φ38	55	57	59	61	51	53	55	57	45	45	55	55	6	8	0	2
φ51	68	70	72	74	64	66	68	70	55	65	65	65	9	1	3	5
φ64	86	88	90		82	84	85		75	75	75		7	9	10
φ76	103	105			99	101			88	96			11	6
φ89	107				102				100				2

Hooping Reduction Formula \ nC1 = diámetro exterior del manguito del tubo nominal (después del hooping) - diámetro interior del molde elegido. \ NC2 = el diámetro máximo de la tuerca del conjunto del tubo de goma - el diámetro interno del molde + valor del intervalo (1-5 opcional) \ n \ n \ nAdvantage: 1. Fábrica de fabricación profesional. 2. Buen sistema de control de calidad y servicio, producido por trabajadores calificados. 3. Más de 40 años de experiencia en la fabricación de accesorios de tubería de acero marino y terrestre. 4. Cerca de Tianjin puerto-XINGANG, conveniente y de bajo costo para el transporte 5. Método de pago flexible. 6. Entrega oportuna y efectiva \ nCualquier pregunta por favor Póngase en contacto con: \ nHebei Bohai Pipe Fitting Group Co., Ltd. \ nwww.pipe-industry.com \ nTel: 86-22-8385965 \ nMob: 86 + 13342080101 \ nManager: Mr John

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